دسته‌ها
مطالب خواندنی نکات طراحی مبحث 9 سازه های بتنی

شکل پذیری سازه

شکل پذیری در سازه به عنوان خاصیت ذاتی اعضای سازه، نقش تعیین کننده در رفتار مصالح را دارد؛ این خاصیت در اعضا باعث میشود تغییر شکل های بزرگ قبل از شکست کامل در مصالح قابل نمایش باشند. به طور مثال تیری را در یک ساختمان در نظر بگیرید که در اثر بارهای وارده، بدون نشان دادن تغییر شکل ‌های قابل‌ ملاحظه، به طور ناگهانی شکست می‌خورد اما در مقابل، تیری را فرض کنید که تحت همان مقدار بار، قبل از شکست کامل، تغییرشکل‌ های زیادی را از خود نشان داده است در واقع ما می توانیم شکل‌پذیری سازه را به عنوان یک نشانه و هشدار دهنده برای انهدام سازه در نظر بگیریم.

مصالح

1-(DUCTILE) شكل پذير

به موادي گفته مي شود كه در بارنهايي كرنشهاي زيادي را تحمل مي كنند .

2-(BRITTLE) ترد يا شكننده

با رسيدن عضو به بار حداكثر به صورت ناگهاني دركرنش كم مي شكند .

اعضاي شكل پذير مثل بتن مسلّح قبل از گسيختگي (COLLAPSE) تغيير شكلهاي غيرارتجاعي (INELASTIC) قابل توجهي از خود نشان مي دهند.

مصالح شکل پذیر موادی هستند که تحمل بار در کرنشهای زیاد را بتوانند نشان دهند. برای اعضای بتن مسلح، شکلپذیری همان توانایی حمل تغییر شکلهای غیر ارتجاعی زیاد قبل از تخریب عضو است.  افزاش ارتفاع تیر رابطه باعث افزایش مقاومت نهایی می گرد اما افزایش آن بیش از 30% ارتفاع طبقه باعث کاهش شکلپذیری می گردد با افزایش درصد میله گرد شکلپذیری بیشتری می شود ولی بعد از رسیدن به حداکثر شکلپذیری با افزایش ان شکلپذیری کاهش می یابد .
با افزایش ارتفاع تیر رابط، حداکثر درصد میله گرد برای رسیدن به بیشترین شکلپذیری کاهش می یابد وجود فولاد فشاری در تیرهای با بتن پرمقاومت و بتنهای خودمتراکم میزان بارنهایی به شکل محسوسسی افزایش نمی شود ولی شکلپذیری آن افزایش می یابد ترک خوردگی در دیوارهای برشی بالدار، در لبه ازاد بالای بال شروع و با افزایش بار دچار تخریب می شود دیوارهای برشی پای سازه سریعتر از دیگر دیوارها دچار مفصل می شوند بال دیوار برشی قیل از جان دچار مفصل می شود دیوار برشی U شکل 7% جذب برش بیشتر و 5% شکلپذیری از دیوار Z شکل داشته است در ساختماهای کوتاهتر از 50 متر دیوارهای برشی در وسط پلان سبب افزایش شکلپذیری می شوند در ساختمانهای بلندتر از 50 متر هرچه دیوارها از مرکز جرم فاصله ی بیشترین بگیرند شکلپذیری ساخمان بیشتر می شود هرچه دیوارهای برشی به مرکز جرم ساختمان نزدیک باشند مقاومت تسلیم ساختمان بیشتر می شود دیوار برشی صلیب شکلپذیری نسبت به دیوار باکس شکل دارد. دیوارهای برشی باکس شکل وسط پلان نسبت به دیوارهای صلیبی مقاومت تسلیم بیشتری دارند. افزایش نقطه تسلیم آرماتور تاثیری روی سختی تیر ندارد ولی افزایش درصد آرماتور یا افزایش ضخامت پوشش باعث افزایش مقاومت تسلیم و ستی تیر می شود تاثیر افزایش درصد آرماتور در بالا بردن مقاومت تسلیم و سختی تیر بیشتر از ضخامت پوشش بتن می باشد.
 
در آيين  ACI در روش طرح براساس مقاومت فرض بر اين است كه در بار نهايي طرح سازه كليه مقاطع بحراني سازه به لنگرنهايي خود مي رسند پس در چنين حالتي بايستي تمامي اتصّالات وگره هاي چنين اعضايي قادربه مقابله با نيروهاي آرماتور(ناشي از لنگرنهايي)وتغيير شكل مربوطه تا حدتسليم باشند .
درصورتي كه يك سازه شكل پذير باشدمي تواند پذيراي بارهاي بيش از حد پيش بيني نشده؛ باشد مثل ضربه- بارهاي رفت وبرگشتي – نشست نا متقارن پي وتغييرات حجمي و…باشد .
در طراحي معمولا اين اثرات رادر نظر نمي گيرند وتنها بر شكل پذيري سازه براي مقابله با اين اثرات اكتفا مي كنند .
 

منابع :

1- کتب سازه های مهندسی

2- https://civilica.com/doc/537465

دسته‌ها
دانستنیهای ساختمانی

تشخیص میلگرد A3 از A2

میلگردها  و شناخت آنها در حین کار ساختمانی  از مواردی است که بسیاری از مهندسان جوان  و  تازه کار در کارگاه با آن مواجه میشوند نکات زیر میتواند مفید باشد :

اولین نکته این که میلگرد A3 تردتر ( شکننده ) است . اما میلگرد A2 انعطاف پذیری بیشتری دارد ، یعنی خم شدنش با نرمی همراه است.
چنانچه آج ميلگرد به شكل فنري باشد ميلگرد از نوع A2 مي‌باشد.
در میلگرد های A3 آج ها به صورت ضربدری هستند اما در A2 به صورت منفرد هستند.
در میلگرد هایA2 آج ها بصورت موازی هستند ولی در میلگرد های A3 آج ها بصورت هفت و هشت هستند.
در واقع مطابق استاندارد آج این نوع میلگردها با هم متفاوت است ولی بدلیل سوء استفاده برخی تولید کنندگان از همین مطالب ، میلگردهایی در بازار عرضه می شود که مثلا از آج استاندارد A3 استفاده شده ولی مقاومت فیزیکی و شیمیایی آن با میلگرد A2 سازگار باشد. برای صحت و اطمینان مطابق آئین نامه باید با انجام آزمایشات نوع میلگرد را مشخص نمود .

دسته‌ها
دانستنیهای ساختمانی

معایب فنی و اجرایی سقفهای تیرچه بلوک

معایب سقفهای تیرچه بلوک

1- دفن هر نوع بلوک سقفی در بتن هدر دادن سرمایه ملی و آسیب رساندن به محیط زیست است .

2-حمل و نقل تيرچه و بلوك مشكل و پرهزينه بوده و در اثر بي‌احتياطي ممكن است بتن پاشنه تيرچه 

ترك خورده و  در موقع نصب نيز تركها مشاهده نشود و در درازمدت موجب خسارات جبران‌ناپذير گردیده

و نهایتاَ باعث خوردگی میلگردها گردد .

3. به دلیل عدم استقامت بلوک های پلی استایرن (یونولیت )و لیکا در حین اجرای سقف، امکان شکستن

بلوکها و ایجاد خطر برای نیروهای اجرایی وجود دارد .

4 . در هنگام جا زدن تیرچه، عموما آرایش و فاصله خاموت ها به هم میخورد و مرتب کردن خاموتها نیاز

به صرف هزینه و زمان می باشد.

5 – به دلیل ماهیت بلوک های پلی استایرن و فرو رفتن اسپیسر در آن، معمولا میلگرد حرارتی به

بلوک می چسبد، که این مورد با حذف میلگرد حرارتی تفاوتی ندارد و در بلوکهای لیکا هم به

دلیل سست بودن بلوکها قرار دادن اسپیسر باعث ایجاد فشار نقطه ای و شکست شدن بلوکها میشود .

6. به دلیل ماندگار بودن بلوک و عدم نمایان شدن بتن تیرچه بعد از بتن ریزی، در خیلی از موارد ویبره زدن

بتن تیرچه تقریبا انجام نمی گیرد و درنتیجه بتن تیرچه ممکن است کرمو شود ولی از آنجایی که این عیب

مشهود نمی باشد متاسفانه نادیده گرفته شده و در هنگام زلزله اثر خود را آشکار میکند.

7 . در هنگام قراردادن تیرچه بر روی سقف در اغلب موارد بتن سر تیرچه تخریب می گردد،

به شکلی که میلگرد تیرچه نمایان است و معمولا در زمان بتن ریزی این محل نیز خالی می ماند،

یعنی تیرچه در محل تکیه گاه به تیر اصلی هیچ پوششی ندارد و به مرور دچار پوسیدگی میگردد .

8 . اتصال بتن پاشنه تیرچه با بتن جان به دلیل دو تکه بودن و ایجاد اتصال سرد به درستی

انجام نمی گیرد .
9 – بلوکهای لیکا آب بتن را سریع جذب میکنند و در خیلی مواقع بتن تیرچه کرمو میشود .

10. به دلیل حرکت بلوک های پلی استایرن حین بتن ریزی معمولا عرض تای بیم(شناژ مخفی)

کمتر از عرض طراحی می شود.

11. جابجایی، حمل و انتقال تیرچه و بلوک به محل مصرف و انتقال آنها به طبقات پرهزینه و خطرناک

میباشد و ممکن است باعث بوجود آمدن حوادث ناگواری شود.

۱2. مقطع تیرچه ها خصوصاً در بلوکهای یونولیتی بسیار باریک شده و مقاومت برشی تیرچه

بسیار کاهش می یابد و در موقع زلزله مقاومت لازم را نخواهد داشت .

13. آتش سوزی بلوک های پلی استایرن حتی از نوع کند سوز آن به سختی قابل کنترل است،

علاوه بر آنکه سرعت انتشار آتش بالا است انتشار گاز های سمی و دود زا نیز بسیار خطرناک است،

بلوک های پلی استایرن در واقع آتش پنهانی است که هر لحظه باید نگران افروخته شدن آن بود.

دسته‌ها
دانستنیهای ساختمانی

انواع سيمان پرتلند

انواع سيمان پرتلند ( ASTM C 150 )، استاندارد ملی ايران شماره 389 :
سیمان پرتلند مشتمل بر پنج نوع بشرح زیر میباشد:

 

سيمان پرتلند نوع يك با نشانه “پ – 1 “

به عنوان سیمان پرتلند معمولی برای مصارف عمومی در ساخت ملات یا بتن بکار می رود .

سيمان پرتلند نوع دو با نشانه “پ – 2 “

به عنوان سیمان پرتلند اصلاح شده مصرف ویژه آن در ساخت بتن هائی است که حرارت هیدراتاسیون متوسط برای آنها ضرورت داشته و حمله سولفات ها به آنها در حد متوسط باشد.

 

سيمان پرتلند نوع سه “پ – 3 “

به عنوان سیمان پرتلند با مقاومت اولیه زیاد در شرایطی که مقاومت اولیه زیاد مورد نظر باشد بکار میرود .

سيمان پرتلند نوع چهارم “پ – 4 “

به عنوان سیمان پرتلند با حرارت کم در شرایطی که حرارت هیدراتاسیون کم بتن موردنظر باشد بکار میرود .

سيمان پرتلند نوع پنج “پ – 5 “

به عنوان سیمان پرتلند ضد سولفات در شرایطی که مقاومت زیاد بتن در برابر سولفات ها موردنظر باشد بکار میرود.

 

در بتن سقفهای پیش تنیده عموما” از سیمان پرتلند نوع دو استفاده میگردد .

دسته‌ها
دانستنیهای ساختمانی مطالب خواندنی

اجزای بتن چیست ؟

معرفی بتن:
بعنوان یک تعریف کلی میتوان گفت بتن یک سنگ مصنوعی است که متشکل از چسب
و پرکننده می باشد.

تاريخچة توليد سيمان
شروع: در سال 1756 ، جان اسمیتن ( John Smeaton ) در انگلستان )طی تحقیقاتی جهت بازسازی برج فانوس دریایی
ادیستون در جزیرة کرن وال انگلستان) درسال 1796 ، جیمزپارکر ( James Parker) درانگلستان (سیمان هیدرولیکی طبیعی )
در سال 1813 ، ویکات ( Vicat ) در فرانسه (سیمان هیدرولیکی مصنوعی) در سال 1822 ، جیمز فراست ( James Frost ) از انگلستان
مشابه( Vicat ) نهایتاً: در سال 1824 ، جوزف آسپدین ( Joseph Aspdin ) از انگلستان تولید و نامگذاری سیمان پرتلند

سيمان:
نحوة توليد سيمان:
بطور خلاصه می توان گفت سیمان از مخلوط نمودن و احتراق منابع آهکی )نظیر سنگ آهک( با منابع رسی )نظیر خاک رس و لای( در دماهای oC1400 الی
oC1600 تولید می شود.
 علاوه بر سنگ آهک )که عمده ترین کاربرد را برای این منظور دارد( هر نوع منابع آهکی که امکان بدست دادن اکسید کلسیم را داشته باشد قابل استفاده می باشد (مانند سنگ گچ، مارن و گل های آهکی).
 علاوه بر خاک رس و لای )که عمده ترین کاربرد را برای این منظور دارد( هر نوع منابع رسی که آلومینوسیلیکات های آهن دار تشکیل شده باشند قابل استفاده می باشد (مانند سنگ شیل، شیست و سایر سنگ های رسی نظیر شن و ماسة سیلیسی، کوارتز، پوکه های معدنی و دیاتومه ).

سيمان:
مراحل توليد سيمان:
1 – تأمین مواد اولیه
2 – خردکردن و همگن سازی
3 – خشک کردن
4 – آسیاب
5 – سیلوهای ذخیره و تنظیم نهایی
6 – پخت
7 – خنک سازی کلینکر
8 – آسیاب کردن کلینکر با سنگ گچ

واکنش هاي صورت پذيرفته در کوره:

زمانیکه مخلوط سنگ آهک، آب و رس وارد کوره می شوند، با چرخش کوره و حرکت مواد به سمت داخل، دمای مواد بالا رفته و در طول کمتر تر 50 متر رطوبت
مواد تبخیر می شوند.
با رسیدن دمای مواد به بالای 600 درجه، مواد رسی با ترکیب کلی mSiO2.nAl2O3.pFe2O3.xH2O احتراق ( calcination ) دیده و آب ترکیبی
آن ها نیز تبخیر می شود. 
خروجی این مرحله که SiO2 ، Al2O3 و Fe2O3 می باشد داری واکنش پذیری و قابلیت ترکیب با آهک ( CaO ) را دارا می باشند.

 

نکته:
 به کلوخه های تیره رنگ خروجی کورة کیلن اصطلاحاً کلینکر ( Clinker ) گفته می شود.
 کلینکر خروجی از کوره بر روی تسمه نقاله های خنک کننده ریخته شده و در ادامه با سنگ گچ مخلوط و با هم آسیاب می شوند.
 سیمان پرتلند در واقع به پودر حاصل از آسیاب همزمان سنگ گچ و کلینکر گفته می شود.
 ترکیب شیمیایی سنگ گچ: CaSO4.2H2O  علت استفاده از سنگ گچ کنترل و به تعویق انداختن زمان گیرش سیمان می باشد.

مولفه هاي بتن:
 چسب ( cement ): آب + سیمان
 پرکننده )سنگدانه(: ریزدانه + درشت دانه
نکته: واژة سیمان یک مفهوم عمومی داشته و به هر ماده ای اطلاق می شود که خاصیت چسبندگی و چسبانندگی داشته باشد. از این نظر موادی همچون گچ، آهک، قیر و … نیز سیمان می باشند.

پرکننده در بتن:
همانطورکه اشاره شد بتن متشکل از چسب و پرکننده می باشد. این پرکننده ها بخش اصلی حجم بتن را تشکیل می دهند (معمولا 75 %) و در واقع چسب تنها فضای خالی بین این پرکننده ها )ریزدانه و درشت دانه( را پر نموده و این ذرات را به یکدیگر متصل می نمایند تا بتن یکپارچه همانند یک سنگ عمل نماید.

دلايل استفاده از پرکننده:
 مزایای اقتصادی : بدلیل ارزان تر بودن پرکننده از سیمان  مزایای فنی  : در صورت استفادة مناسب منجر به افزایش دوام، کاهش جمع شدگی و
ترک های ناشی از آن و نیز بهبود خصوصیات مکانیکی خواهد شد 

مزاياي بتن:
1 – قابلیت قالب گیری
2 – اقتصادی بودن
3 – دوام بالا
4 – مقاوم در برابر آتش
5 – مصرف انرژی پایین جهت تولید
6 – قابلیت شکل دهی در محل ساخت
7 – خصوصیات زیبایی شناسی
8 – انعطاف پذیری در خصوصیات مختلف

معايب بتن
1 – تردی و مقاومت کششی پایین
2 – عدم ثبات حجمی ضمن هیدراتاسیون ضمن بارگذاری
3 – نسبت مقاومت به دانسیتة پایین

لازم به ذکر است بتن استفاده شده در سقفهای پیش تنیده و یا سازه های پیش تنیده نیز مشابه کلیه سازه های بتنی دارای خصوصیات اصلی فوق میباشد که با سیمان پرتلند نوع 2 و یا سایر سیمانها با توجه به شرایط منطقه بکار گرفته میشود و بصورت معمول از بتن با مقاوتهای C30  و  یا بالاتر در طراحی این نوع سازه ها استفاده میگردد .

دسته‌ها
آشنایی با پیش تنیدگی مطالب خواندنی

بتن مورد استفاده در پیش تنیدگی

بتن مورد استفاده در اعضای پیش تنیده معمولا بتن با مقاومت بالاست .

بتن معمولی نیز در اعضای پیش تنیده استفاده میشود اما در این صورت معمولا” ابعاد بزرگی برای مقطع نتیجه میگردد و تنشهای موضعی در محل اعمال نیروی پیش تنیدگی نیز جوابگو نمیباشد .ضمن اینکه اتلاف تنش نیز با افزایش مقاومت بتن کاهش می یابد .مقاومت فشاری بتن در محدوده 280 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع الی 420  کیلوگرم بر سانتیمتر مربع  در اعضای پیش تنیده استفاده میشود اما مقدار رایج مقاومت فشاری بتن در کشور ما 300 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برای نمونه استوانه ای میباشد .

دسته‌ها
فروش مصالح پیش تنیدگی

فروش مصالح نیلینگ خاک

فروش مصالح نیلینگ خاک

نیلینگ خاک جهت افزایش پایداری خاک در زمان اجرای اسکلت سازه صورت میگیرد لذا این شرکت در جهت تهیه و فروش این مصالح با قیمت مناسب  اقدام نموده است .

فروش مصالح نیلینگ خاک شامل :

پلیت 5 سوراخه نیلینگ در ابعاد مختلف

پلیت 7 سوراخه نیلینگ در ابعاد مختلف

پلیت 12 سوراخه نیلینگ در ابعاد مختلف

گوه های پلیت (wage) نیلینگ با سایز های نیم اینچ و شش دهم اینچ

استرند نیلینگ

اجرای سقف پیش تنیده

فروش مصالح پیش تنیده

پیمانکار پیش تنیدگی

تخفیف فروش مصالح پیش تنیده

استرند پیش تنیدگی

طراحی رایگان سازه پیش تنیده

استرند اروپایی

فروش مصالح نیلینگ خاک

فروش مصالح نیلینگ خاک

گوه پیش تنیدگی نیلینگ

دسته‌ها
مطالب خواندنی

کف صنعتی پیش تنیده

سقف پیش تنیده

ساخت کف صنعتی پیش تنیده

درمحل انبارهای صنعتی از جرثقیلهایی برای انبار و برداشت بار از قفسه های چند طبقه استفاده میگردد . همچنین در چنین مکانهایی برای تولید از دستگاههایی استفاده میگردد که دارای ارتعاش و یا ضربه هستند که این نیروها به بتن زیرین منقل میگردد . کف صنعتی پیش تنیده بدون درز میتواند بارهای سنگین وارده را تحمل کرده و به کف زمین منقل نماید .

یک کف صنعتی مسلح متداول در زمانیکه ترک ها در روی آن ایجاد میشود برای حرکت ماشین آلات اختلال ایجاد مینماید و با گذشت زمان موجب تخریب بتن کف خواهد شد .

پیش تنیدگی برای الهای بطول تا 100 متر میتواند اقتصادی باشد .بدین ترتیب میتوان یک کف بتنی به بزرگی 10000 متر مربع را بدون هیچ ترک و درز آزاد کننده تنش اجرا کرد . البته کف میتواند دارای درزهای اجرایی برای اجرای ساده تر نیز باشد .

کنترل ترک در پیش تنیدگی دال انبار

آرماتورهای به کار رفته برای کنترل ترک ، هیچ تاثیر خاصی روی ظرفیت خمشی دالهای متکی بر زمین ندارد ، اما بهره گیری از پس کشیدگی (پپیش تنیده پس کشیده ) برای کنترل ترک یک تاثیر سازه ای مهم دارد و اغلب منجر به طراحی دالهای نازکتر خواهد شد .

کنترل ترک کف متکی بر زمین

طراحان ترکها را در کفهای متکی بر زمین به سه روش عمده کنترل میکنند :

– درزها

– آرماتور گذاری

– پیش تنیدگی

درزها باعث میشوند که ترکها در محلهای از پیش تعیین شده ای ایجاد شوند که راحت تر قابل رفع و رجوع هستند .

هدف از آرماتور گذاری حذف ترکها نیست ، بلکه محدود کردن عرض انهاست .

پیش تنیدگی با تحت فشار قراردادن بتن عملا” ترکها را حذف میکند .

هر کدام از این روشها را میتوان بطور جداگانه به کار گرفت .

ضخامت دال بتنی متکی بر کف زمین

پیش تنیدگی در دال انبار ایجاد تنشهای فشاری میکند که میتواند تنش های کششی ایجاد شده در دال تحت تاثیر بارهای اعمالی را جبران کند .

معمولا” برای پیش تنیدگی دالهای کف از فشاری معادل 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع استفاده میشود . اگر برای یک دال کف پیش تنیده به مقدار 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع در نظر گرفته شود ، اثر آن در مقاومت خمشی دال مانند آن است که مقاومت خمشی بتن به میزان 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع افزایش پیدا کند .

برای دالهای تخت بارگذاری سنگین پیش تنیدگی معمولا” باعث کاهش ضخامت به میزان 50 میلیمتر ، گاهی نیز بیشتر میشود .

اما در مورد بارهای سبک همیشه این اتفاق نمی افتد ، زیرا ممکن است حداقل ضخامت مجاز تعیین کننده ضخامت دال باشد .

تابیدگی کف بتنی صنعتی

تاب برداشتن پنل بتنی را به نحوی که لبه های آن بالاتر از وسطش قرار گیرد تابیدگی گویند . تابیدگی یکی از بدترین مشکلات کف سازی به شمار می آید که موجحب عدم چسبندگی و شکست لایه رویی کف و ترکهای سازه ای بر اثر جدا شدن لایه کف از روی زیر اساس ، ناهمواری سطح در محل درزها خواهد شد .

جلوگیری از تابیدگی کف با پیش تنیدگی

پیش تنیدگی دو طرفه مشکل تابیدگی را از بین میبرد . زیرا با سطحی از کابلهای پیش تنیدگی مواجه هستیم که از دو طرف بر بتن اعمال نیرو نموده و از حرکات کششی رو به بالای بتن جلوگیری می نماید . از این رو بسیاری از مشکلاتی که با بهره برداری از سالن صنعتی و در طولانی مدت با آن روبرو خواهیم شد در کف صنعتی بتن پیش تنیده  نخواهیم داشت .

اجرای سقف پیش تنیده

فروش مصالح پیش تنیده

پیمانکار پیش تنیدگی

تخفیف فروش مصالح پیش تنیده

استرند پیش تنیدگی

طراحی رایگان سازه پیش تنیده